石墨電極材料有什麽加工特性？

    近年來跟著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具製造的要求越來越高，因為銅電極本身種種條件的限製，已越來越不能滿足模具職業的發展要求。石墨作為EDM電極資料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整簡單等優點，在模具職業已得到廣泛應用，替代銅電極已成為必然。

    一、石墨電極資料特性

    1.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低  因為石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。一起，平等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關於製造大型的電極、全體公電極極具優勢。石墨的提高溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的提高溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（平等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。因為石墨在高溫下強度反而增強，能有效地下降放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了石墨加工質量。

    2.CNC加工速度快、切削性高、修整簡單  石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其傑出，且其強度很高，關於超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。而且在許多時分，產品都需求有很好的紋麵作用，這就要求在做電極時盡量做成全體公電極，而全體公電極製造時存在種種隱性清角，因為石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡單得到解決，並且大大削減了電極的數量，而銅電極卻無法做到。

    3.重量輕、本錢低  一套模具的製造本錢中，電極的CNC機加工時刻、EDM時刻、電極損耗等占整體本錢的絕大部分，而這些都是由電極資料本身所決定。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。一起，磨損極小的特性與全體公石墨電極的製造，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時刻。所有這些，都可大大下降模具的製造本錢。

    二、石墨電極機電加工要求與特色

    1.電極的製造  專業的石墨電極製造主要采用高速機床來加工，機床安穩性要好，三軸運動要均勻安穩不振蕩，而且像主軸這些反轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也能夠完成電極的加工，隻是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

    2.EDM放電加工  石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節約很多時刻，這也是用石墨做電極的原因之一。

    3.石墨電極的加工特色  工業用石墨質硬而脆， 在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議運用硬質合金或金剛石塗層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的產生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小於0.2mm的情況下很少產生崩碎，還會取得較好的側壁表麵質量。石墨電極CNC加工時產生的塵埃比較大，可能侵略到機床的導軌絲杆和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨塵埃的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。